বাছাই করা হল বেশিরভাগ গুদাম ক্রিয়াকলাপের সবচেয়ে শ্রম{0}}নিবিড় পদক্ষেপ, যা সাধারণত মোট শ্রম ঘন্টার 50 থেকে 65 শতাংশের জন্য দায়ী,MHI বার্ষিক শিল্প রিপোর্ট. এটিও যেখানে বেশিরভাগ পূর্ণতা ত্রুটির উদ্ভব হয়। যদি আপনার টিম অর্ডারে পিছিয়ে পড়ে, ঘন ঘন ভুল-বাছাই করে, বা লোকেশনের মধ্যে হাঁটতে বেশি সময় ব্যয় করে, তাহলে সমস্যাটি সাধারণত একটি সিদ্ধান্তে ফিরে আসে: আপনি কোন পিকিং সিস্টেম ব্যবহার করছেন এবং এটি আপনার প্রকৃত অপারেশনের সাথে মেলে কিনা।
এই নির্দেশিকাটি নয়টি গুদাম বাছাই পদ্ধতি কভার করে, বেসিক পেপার লিস্ট থেকে শুরু করে ইলেকট্রনিক শেলফ লেবেল সিস্টেম এবং এআই-সহকারী রোবোটিক্স। প্রতিটির জন্য, আপনি আপনার নির্দিষ্ট পরিস্থিতির জন্য সঠিক পদ্ধতি বেছে নেওয়ার জন্য একটি বাস্তব কাঠামো সহ কোথায় এটি ভাল কাজ করে এবং কোথায় এটি কাজ করে না তার একটি সৎ সারসংক্ষেপ পাবেন।
একটি গুদাম বাছাই সিস্টেম কি?
একটি গুদাম বাছাই পদ্ধতি হল একটি গুদাম যা কর্মীদের সঠিক আইটেমগুলিতে গাইড করতে, প্রতিটি বাছাই নিশ্চিত করতে এবং রিয়েল টাইমে ইনভেন্টরি পরিবর্তনগুলি রেকর্ড করতে ব্যবহার করে এমন সরঞ্জামগুলির পদ্ধতি বা সংমিশ্রণ। একজন বাছাইকারী কীভাবে নির্দেশাবলী পান থেকে শুরু করে প্রতিটি বাছাইয়ের সম্পূর্ণতা যাচাই করা পর্যন্ত সবকিছুই এতে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
ভুল সিস্টেম নির্বাচন করা জিনিসগুলিকে ধীর করে দেয় না। এটা যৌগিক. উচ্চতর ত্রুটির হার মানে আরও রিটার্ন, আরও গ্রাহকের অভিযোগ, এবং সংশোধনের জন্য ব্যয় করা আরও বেশি শ্রমঘন্টা। সঠিক সিস্টেম, সঠিকভাবে বাস্তবায়িত, তিনটিই সংকুচিত করে।
কৌশল এবং প্রযুক্তি: দুই স্তর, এক নয়
পৃথক প্রযুক্তির মূল্যায়ন করার আগে, এটি বুঝতে সাহায্য করে যে একটি পিকিং সিস্টেমের আসলে দুটি স্বতন্ত্র উপাদান রয়েছে।
প্রথমটি হলবাছাই কৌশল- কীভাবে অর্ডারগুলি সংগঠিত এবং বরাদ্দ করা হয়৷ চারটি প্রধান কৌশল হল বিচ্ছিন্ন বাছাই (অর্ডার প্রতি একজন পিকার, শেষ করা শুরু করুন), ব্যাচ পিকিং (একজন পিকার একক ট্রিপে একাধিক অর্ডারের জন্য সংগ্রহ করে), জোন পিকিং (পিকাররা গুদামের নির্দিষ্ট এলাকার মধ্যে থাকে), এবং ওয়েভ পিকিং (ক্যারিয়ার পিকআপের জন্য নির্ধারিত ব্যাচগুলিতে অর্ডার প্রকাশ করা হয়)। এই কৌশলগুলি একত্রিত করা যেতে পারে: একটি বৃহৎ বিতরণ কেন্দ্র একই সাথে জোন-ব্যাচ পিকিং চালাতে পারে।
দ্বিতীয়টি হলবাছাই প্রযুক্তি- টুল যা বাছাইকারীদের গাইড করে এবং ফলাফল নিশ্চিত করে। এই গাইডের বাকি অংশে প্রধান প্রযুক্তির বিকল্পগুলি রয়েছে। বেশিরভাগ অপারেশনগুলি প্রথমে একটি প্রযুক্তি নির্বাচন করা এবং পিছনে কাজ করার পরিবর্তে উভয় স্তরের মাধ্যমে একসাথে চিন্তা করে লাভবান হয়।
গুদাম পিকিং সিস্টেমের 9 প্রকার
1. কাগজ-ভিত্তিক বাছাই
বাছাইকারীরা মুদ্রিত তালিকা অনুসরণ করে যা আইটেমের অবস্থান এবং পরিমাণ নির্দিষ্ট করে। কোনো ডিজিটাল পরিকাঠামোর প্রয়োজন নেই, যা এটিকে সর্বনিম্ন-মূল্যের প্রবেশ বিন্দুতে পরিণত করে৷ সমস্যাগুলি সমানভাবে সরল: কাগজের তালিকাগুলি ইনভেন্টরি সরানোর মুহুর্তে পুরানো হয়ে যায়, ত্রুটিগুলি করা সহজ এবং ধরা কঠিন, এবং পরিচালকদের জন্য কোনও বাস্তব-সময় দৃশ্যমানতা নেই৷
একটি স্থিতিশীল, সীমিত পণ্য পরিসরের সাথে প্রতিদিন 100 টিরও কম অর্ডার প্রক্রিয়া করা খুব ছোট গুদামগুলির জন্য কাগজ বাছাই শুধুমাত্র ব্যবহারিক। বৃদ্ধির উচ্চাকাঙ্ক্ষা সহ যে কোনো অপারেশনের জন্য, ভুল-বাছাই এবং ম্যানুয়াল সংশোধনের খরচ শেষ পর্যন্ত স্যুইচিংয়ের খরচের চেয়ে বেশি হবে। একটি দরকারী শুরু তুলনা হয়ইলেকট্রনিক শেলফ লেবেল বনাম কাগজ লেবেল, যা ব্যাখ্যা করে কেন অধিকাংশ ক্রমবর্ধমান ক্রিয়াকলাপগুলি কাগজ ভিত্তিক সিস্টেমগুলি থেকে দূরে সরে যায়৷
2. বারকোড স্ক্যানিং (RF স্ক্যানিং)
বাছাইকারীরা ওয়াই-ফাই এর মাধ্যমে একটি গুদাম ব্যবস্থাপনা সিস্টেম (WMS) এর সাথে সংযুক্ত হ্যান্ডহেল্ড স্ক্যানার বহন করে। WMS ডিভাইসে বাছাই নির্দেশাবলী ঠেলে দেয়; বাছাইকারী নিশ্চিত করতে আইটেমটি স্ক্যান করে। এটি বিশ্বব্যাপী সবচেয়ে ব্যাপকভাবে মোতায়েন করা বাছাই প্রযুক্তি, এবং সঙ্গত কারণে: এটি তুলনামূলকভাবে নমনীয় খরচে কাগজের তুলনায় উল্লেখযোগ্য নির্ভুলতার উন্নতি প্রদান করে, কার্যত প্রতিটি WMS প্ল্যাটফর্মের সাথে সংহত করে এবং প্রায় যেকোনো পণ্য প্রকার বা SKU পরিসরে কাজ করে।
প্রধান সীমাবদ্ধতা হল গতি। বাছাইকারীদের অবশ্যই পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ডিভাইসটি পরিচালনা করতে হবে, যা উচ্চ গতির পরিবেশে বা যেখানেই শ্রমিকরা গ্লাভস পরেন সেখানে ঘর্ষণ যোগ করে। ছোট থেকে মাঝারি আকারের ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য এটি ডিজিটাল বাছাইয়ের একটি দুর্দান্ত প্রথম ধাপ, এবং বড়গুলির ক্ষেত্রে একটি নির্ভরযোগ্য ফলব্যাক৷
3. পিকিং গাইডেন্সের জন্য ইলেকট্রনিক শেল্ফ লেবেল (ESL)
ইলেকট্রনিক শেল্ফ লেবেল হল ওয়্যারলেস ডিজিটাল ডিসপ্লে যা শেল্ফ অবস্থানগুলিতে মাউন্ট করা হয় যা মূল্য, পণ্যের তথ্য আপডেট করে এবং এখন ক্রমবর্ধমানভাবে, নির্দেশাবলী বেছে নেয়। যখন একটি WMS-এর সাথে একত্রিত হয়, সঠিক লেবেলটি ফ্ল্যাশ করতে পারে বা রঙ পরিবর্তন করতে পারে একটি পিকারকে ডান বিনের দিকে নির্দেশ করতে - আলোর একটি ফর্ম হিসাবে কাজ করে-নির্দেশিত পিকিং যা প্রতি স্লটে নির্দিষ্ট-ইনস্টলেশন খরচ ছাড়াই গতিশীলভাবে আপডেট হয়৷
ইলেকট্রনিক শেলফ লেবেল গুদাম বাছাই উন্নত করেরিয়েল টাইম ইনভেন্টরি নির্ভুলতার সাথে অবস্থান নির্দেশিকা একত্রিত করে। যেহেতু ESL সিস্টেমগুলি একই সাথে সমগ্র লেবেল নেটওয়ার্ক জুড়ে ওয়্যারলেসভাবে আপডেট হয়, যে মুহূর্তে ইনভেন্টরি সরানো হয় বা একটি বাছাই নিশ্চিত করা হয়, প্রতিটি লেবেল পরিবর্তনকে প্রতিফলিত করে। যে গুদামগুলির জন্য ঐতিহ্যগত বাছাই-থেকে-আলো অবকাঠামোর দৃঢ়তা ছাড়াই বাছাই নির্দেশিকা প্রয়োজন,ESL-ভিত্তিক সমাধানঅর্থপূর্ণ নমনীয়তা অফার.
বোঝাপড়াইলেকট্রনিক শেলফ লেবেল কিভাবে কাজ করেএই বিষয়শ্রেণীতে অন্তর্ভুক্ত কোনো সিস্টেমের মূল্যায়ন করার আগে করা মূল্যবান, যেহেতু যোগাযোগ প্রোটোকল - কিনাব্লুটুথ, ওয়াই-ফাই, বা সাব-GHz- ব্যাপ্তি, প্রতিক্রিয়ার সময়, এবং পরিকাঠামো খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
4. বাছাই করুন-থেকে-আলো এবং লাগান-থেকে-লাইট সিস্টেম
এই দুটি নিয়মিত বিভ্রান্ত হয় কিন্তু পরিপূর্ণ প্রক্রিয়ার বিভিন্ন ধাপ পরিবেশন করে।গুদাম ক্রিয়াকলাপে-আলোতে-বাছাই করুন৷সঠিক স্লট আলোকিত করতে এবং একটি পরিমাণ প্রদর্শন করতে পিক অবস্থানে মাউন্ট করা LED সূচক ব্যবহার করে। বাছাইকারী লাইট মডিউলের একটি বোতাম টিপে নিশ্চিত করে। কোনো হ্যান্ডহেল্ড ডিভাইস জড়িত নয়, যা এটিকে উচ্চ-বেগ, স্থির{{3}SKU পরিবেশে দ্রুত এবং নির্ভুল করে তোলে। হার্ডওয়্যার - সাধারণত aবার-আকৃতির LCD ডিসপ্লেপ্রতি পিক অবস্থান - অবশ্যই প্রতিটি সক্রিয় স্লট জুড়ে ইনস্টল করতে হবে, যা অগ্রিম খরচ বাড়ায় এবং লেআউট নমনীয়তা হ্রাস করে৷
পুট-টু-আলো একইভাবে কাজ করে কিন্তু বাছাই ধাপের পরিবর্তে সাজানোর ধাপে প্রযোজ্য। আইটেমগুলির একটি ব্যাচ সংগ্রহ করার পরে, পুট-টু-আলো নির্দেশ করে যে প্রতিটি আইটেম কোন অর্ডার টোট। আপনি যদি আলোর-নির্দেশিত সিস্টেমের মূল্যায়ন করছেন, তাহলে নিশ্চিত করুন যে আপনি আসলে কোন ফাংশনটি কিনছেন: বিক্রেতারা কখনও কখনও "আলো-নির্দেশিত পিকিং" ব্যবহার করে হয়, অথবা উভয়ই বোঝাতে।
উভয় সিস্টেমই সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে যেখানে SKU মিশ্রণটি স্থিতিশীল থাকে এবং অবস্থানগুলি বেছে নেওয়া হয়৷ ঘন ঘন পণ্য পরিসর বা মৌসুমী ক্রিয়াকলাপ পরিবর্তনের জন্য, পুনর্বিন্যাস খরচ দক্ষতা লাভের অফসেট করতে পারে।
5. ভয়েস-নির্দেশিত পিকিং
বাছাইকারীরা একটি ভয়েস সক্ষম WMS এর সাথে সংযুক্ত একটি হেডসেট পরেন৷ নির্দেশাবলী উচ্চস্বরে বলা হয়; বাছাইকারী মৌখিকভাবে প্রতিটি বাছাই নিশ্চিত করে। উভয় হাত সর্বত্র মুক্ত থাকে। ভয়েস পিকিং এর দ্বারা প্রকাশিত বেঞ্চমার্ক অনুসারে, ভাল-বাস্তবায়িত সিস্টেমে 99 শতাংশের উপরে ধারাবাহিকভাবে নির্ভুলতার হার সরবরাহ করেগুদামজাত শিক্ষা ও গবেষণা পরিষদ (WERC). মৌখিক নিশ্চিতকরণ পদক্ষেপটি একটি স্বাভাবিক ত্রুটি পরীক্ষা তৈরি করে যা বেশিরভাগ অন্যান্য সিস্টেমে নেই।
কোল্ড-চেইন এবং খাদ্য ও পানীয়ের ক্রিয়াকলাপ একটি প্রাকৃতিক উপযুক্ত। ভারী গ্লাভস এবং প্রতিরক্ষামূলক গিয়ার হ্যান্ডহেল্ড ডিভাইসগুলিকে বিশ্রী করে তোলে; ভয়েস যে ঘর্ষণ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ. একটি অনুমানমূলক পরিস্থিতি বিবেচনা করুন: একটি হিমায়িত পণ্য বিতরণকারী মাইনাস 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস পরিবেশে কাজ চালাচ্ছে যেখানে বাছাইকারীরা সম্পূর্ণ ঠান্ডা-আবহাওয়া গিয়ার পরে। সেই প্রেক্ষাপটে, একটি বারকোড নির্ভুলভাবে স্ক্যান করা সত্যিই কঠিন হয়ে ওঠে এবং ভয়েস বাছাই প্রায়শই সুস্পষ্ট সমাধান।
প্রধান সীমাবদ্ধতাগুলি হল কোলাহলপূর্ণ পরিবেশ (যেখানে ভয়েস স্বীকৃতি হ্রাস পায়) এবং বহুভাষিক কর্মশক্তি (যেখানে ক্রমাঙ্কন সময় এবং জটিলতা যোগ করে)। বর্ধিত ভয়েস ব্যবহার কিছু শ্রমিকের জন্য ক্লান্তি সৃষ্টি করে।
6. বাছাই করুন-দ্বারা-ভিশন (এআর স্মার্ট চশমা)
অগমেন্টেড রিয়েলিটি গ্লাস ওভারলে বাছাই নির্দেশাবলী এবং আইটেম ছবি সরাসরি বাছাইকারীর দৃশ্যের ক্ষেত্রের উপর। আইটেম উপস্থিতির চাক্ষুষ নিশ্চিতকরণ হল মূল পার্থক্যকারী - অপারেশন হ্যান্ডলিং পণ্যগুলির জন্য যেগুলি একই রকম দেখতে (মেডিকেল ডিভাইস, ইলেকট্রনিক উপাদান, পোশাকের রূপগুলি), AR বাছাই শনাক্তকরণ ত্রুটিগুলি হ্রাস করে যা অন্যান্য সিস্টেমগুলি ধরতে পারে না৷ হার্ডওয়্যার খরচ বেশি, শিল্প পরিবেশে ব্যাটারি লাইফ একটি প্রকৃত সীমাবদ্ধতা, এবং প্রযুক্তি এখনও পরিপক্ক। উচ্চ-মূল্যের পণ্য গুদামগুলির জন্য যেখানে একটি ভুল-বাছাই উল্লেখযোগ্য ডাউনস্ট্রিম খরচ বহন করে, এটি ন্যায়সঙ্গত হতে পারে। আজকের বেশিরভাগ অপারেশনের জন্য, এটি স্থাপনের পরিবর্তে নজরদারি করা মূল্যবান।
7. মোবাইল এবং ট্যাবলেট-ভিত্তিক বাছাই
একটি পিকিং অ্যাপের সাথে লোড হওয়া ভোক্তা ট্যাবলেট বা রুগ্ন মোবাইল ডিভাইসগুলি কাগজ এবং ডেডিকেটেড গুদাম হার্ডওয়্যারের মধ্যে একটি কম খরচে সেতু হিসেবে কাজ করে। ইন্টারফেসটি পরিচিত, ডিভাইসগুলি প্রতিস্থাপন করা সহজ, এবং বেশিরভাগ ক্লাউড-ভিত্তিক WMS প্ল্যাটফর্ম এই বিন্যাসটিকে স্থানীয়ভাবে সমর্থন করে। ট্রেডঅফ হল স্থায়িত্ব এবং স্ক্যানের গতি উদ্দেশ্য-নির্মিত শিল্প স্ক্যানারের তুলনায়। এন্টারপ্রাইজ হার্ডওয়্যার বিনিয়োগের প্রতিশ্রুতি ছাড়াই কাগজের বাইরে চলে যাওয়া ছোট অপারেশনগুলির জন্য এটি একটি যুক্তিসঙ্গত সূচনা।
8. পণ্য-প্রতি-ব্যক্তি (GTP) অটোমেশন
ইনভেন্টরিতে বাছাইকারীদের পাঠানোর পরিবর্তে, জিটিপি সিস্টেমগুলি পিকারের কাছে ইনভেন্টরি নিয়ে আসে। স্বায়ত্তশাসিত মোবাইল রোবট, স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ এবং পুনরুদ্ধার সিস্টেম, বা শাটল সিস্টেম সঠিক টোট পুনরুদ্ধার করে এবং এটি একটি স্থির ওয়ার্কস্টেশনে সরবরাহ করে। অবস্থানের মধ্যে হাঁটা একটি প্রচলিত গুদামে একজন বাছাইকারীর সময়ের 50 থেকে 70 শতাংশ ব্যয় করতে পারে; GTP এর বেশিরভাগই মুছে ফেলে। মূলধনের প্রয়োজনীয়তা - সাধারণত উচ্চ ছয় পরিসংখ্যান - থেকে শুরু করে এটি বেশিরভাগ অপারেশনের জন্য একটি দীর্ঘ-দিগন্ত বিনিয়োগ করে, কিন্তু উচ্চ আয়তনে ROI কেস স্পষ্ট। ভালগুদাম রাক লেবেলিংএমনকি জিটিপি পরিবেশেও অপরিহার্য, যেহেতু সঠিক অবস্থানের ডেটাই স্বয়ংক্রিয় পুনরুদ্ধার সঠিকভাবে কাজ করে।
9. AI-চালিত এবং রোবোটিক পিকিং৷
সৎ সীমাবদ্ধতা দিয়ে শুরু করুন: সম্পূর্ণ স্বায়ত্তশাসিত রোবোটিক বাছাই আজ নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে শুধুমাত্র একটি অপেক্ষাকৃত সংকীর্ণ পরিসরের পণ্য প্রকার - মানকৃত আকার, অনুমানযোগ্য মাত্রা, কম্পিউটার দৃষ্টি পড়ার জন্য যথেষ্ট বৈসাদৃশ্য। নরম পণ্য, অনিয়মিত আইটেম, এবং খুব ছোট উপাদান এখনও অর্থপূর্ণ চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন. চলমান সিস্টেম উন্নয়ন পরিচালনার জন্য প্রকৌশল সংস্থানগুলির সাথে বাণিজ্যিক স্থাপনাগুলি বৃহৎ ই-বাণিজ্য এবং খুচরা বিতরণ অপারেশনগুলিতে কেন্দ্রীভূত হয়৷
যে বলেছে, প্রযুক্তি দ্রুত অগ্রসর হচ্ছে, এবং খরচ বক্ররেখা সঠিক দিকে যাচ্ছে। দশ বছরের দিগন্তের সাথে পরিকাঠামো বিনিয়োগের পরিকল্পনা করার জন্য, মোতায়েন আসন্ন না হলেও ট্র্যাজেক্টোরি বোঝা সময়ের মূল্য।
কীভাবে চয়ন করবেন: তিনটি প্রশ্ন যা আসলে গুরুত্বপূর্ণ
বেশিরভাগ বাছাই সিস্টেম মূল্যায়ন প্রক্রিয়া প্রযুক্তি দিয়ে শুরু করে ভুল হয়ে যায়। একটি আরো দরকারী শুরু বিন্দু অপারেশন নিজেই হয়.
আপনার প্রকৃত বাধা কি?উচ্চ ত্রুটি হার এবং কম থ্রুপুট বিভিন্ন সমাধান আছে. নির্ভুলতা সমস্যাগুলি সাধারণত নির্দেশিত বাছাইয়ে সাড়া দেয় (ভয়েস, আলো-নির্দেশিত, ESL)। থ্রুপুট সমস্যাগুলি সাধারণত ভ্রমণের সময় - ব্যাচ বাছাই কৌশল এবং জিটিপি অটোমেশন এটিকে সমাধান করে। প্রযুক্তি নির্বাচন করার আগে সঠিক সমস্যা নির্ণয় করা সবচেয়ে সাধারণ ব্যয়বহুল ভুল প্রতিরোধ করে।
আপনার পরিবেশের কি প্রয়োজন?ভয়েস বাছাই দিকে কোল্ড স্টোরেজ পয়েন্ট. একটি স্থির, দ্রুত-আলো বা ESL-নির্দেশিত বাছাইয়ের দিকে পিক-এর দিকে সরানো SKU কোর পয়েন্ট। একটি ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান পণ্যের মিশ্রণ যেকোনো নির্দিষ্ট-পরিকাঠামো ব্যবস্থার বিরুদ্ধে যুক্তি দেয়। বহুভাষিক কর্মশক্তি ভয়েস বাস্তবায়নকে জটিল করে তোলে। কোনো খরচ তুলনা শুরু হওয়ার আগে এই সীমাবদ্ধতাগুলি বাস্তবসম্মত বিকল্পগুলিকে সংকুচিত করে।
ROI আসলে দেখতে কেমন?একটি দরকারী কাঠামো: বার্ষিক ত্রুটি খরচ হ্রাসে বার্ষিক শ্রম সঞ্চয় যোগ করুন, তারপর মোট বাস্তবায়ন খরচ দ্বারা ভাগ করুন। ফলাফল বছরের মধ্যে পরিশোধের সময়কাল। বেশিরভাগ অপারেশন টিম তিন বছরের কম বয়সী যেকোনো কিছুকে শক্তিশালী কেস হিসেবে বিবেচনা করে। কোনো সিস্টেম মূল্যায়ন করার আগে, একটি ব্যবহার করুনESL ROI ক্যালকুলেটরবা সমতুল্য টুল একটি মোটামুটি বেসলাইন তৈরি করতে - সংখ্যাগুলি প্রায়শই বিক্রেতা প্রদর্শনের চেয়ে দ্রুত সিদ্ধান্তকে স্পষ্ট করে।
বিশেষত ইলেকট্রনিক শেলফ লেবেল সিস্টেমের মূল্যায়ন করার জন্য,কিভাবে ESL গুদাম কার্যপ্রবাহ অপ্টিমাইজ করেকার্যকারিতা লাভগুলি বাস্তবে অনুশীলনে কেমন দেখায় সে সম্পর্কে একটি দরকারী পঠন।
আপনার অপারেশন সিস্টেমের সাথে মিলে যাচ্ছে
ছোট গুদাম, প্রতিদিন 500টির কম অর্ডার:ব্যাচ বাছাইয়ের সাথে মিলিত বারকোড স্ক্যানিং ব্যবস্থাপনাযোগ্য খরচে কাগজের তুলনায় তাৎক্ষণিক, পরিমাপযোগ্য নির্ভুলতার উন্নতি প্রদান করে। এই পর্যায়ে অতিরিক্ত বিনিয়োগ- এড়িয়ে চলুন। আপনার বর্তমান স্কেলের জন্য সঠিক সিস্টেম হল এমন একটি যা আপনাকে অবকাঠামোতে লক না করেই আজকের সমস্যা সমাধান করে যা আপনি এখনও বড় হননি।
ক্রমবর্ধমান ই-কমার্স অপারেশন, প্রতিদিন 500 থেকে 2,000 অর্ডার:বাছাই করুন-থেকে-আলো বা ESL-নির্দেশিত বাছাই উচ্চ-বেগের জন্য; বিস্তৃত মেঝে কভারেজ এবং ঠান্ডা-স্টোরেজ এলাকার জন্য ভয়েস। দল বাড়ার সাথে সাথে যানজট কমাতে কৌশল স্তর হিসাবে জোন বাছাই।
বড় বিতরণ কেন্দ্র, প্রতিদিন 2,000-এর বেশি অর্ডার:কোর পিকিং, কনভেয়র এবং থ্রুপুটের জন্য সাজানোর জন্য GTP অটোমেশন, সেকেন্ডারি লেয়ার হিসেবে গাইডেড পিকিং। এক জোনে পাইলট-বিস্তৃত সুবিধা কমিট করার আগে।
কোল্ড চেইন বা খাদ্য ও পানীয়:ভয়েস-নির্দেশিত বাছাই। হাত-বিনামূল্যে, চোখ-বিনামূল্যে অপারেশন আংশিকভাবে ঠিক এই পরিবেশের জন্য তৈরি করা হয়েছিল৷
উচ্চ-মূল্য বা জটিল পণ্য গুদাম:সর্বোচ্চ-ঝুঁকি বাছাইয়ের জন্য এআর-নির্দেশিত বাছাই; বিস্তৃত পরিসরের জন্য RF স্ক্যানিং বা ESL-নির্দেশিত বাছাই। যখন একটি ভুল-বাছাই একটি ব্যয়বহুল কমপ্লায়েন্স ইভেন্টকে ট্রিগার করে, ভিজ্যুয়াল আইটেম নিশ্চিতকরণ হার্ডওয়্যার খরচকে ন্যায্যতা দেয়।
তিনটি ভুল যা বাস্তবায়নকে লাইনচ্যুত করে
একটি ভাঙা প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়করণ.প্রযুক্তি এটি প্রয়োগ করা যাই হোক না কেন প্রক্রিয়া প্রসারিত. যদি আইটেমগুলি ভুল জায়গায় সংরক্ষণ করা হয়, একটি দ্রুত পিকিং সিস্টেম ভুল আইটেমগুলি দ্রুত খুঁজে পাবে। প্রথমে অন্তর্নিহিত প্রক্রিয়া ঠিক করুন।
একবারে পুরো গুদামটি স্যুইচ করা হচ্ছে।একটি জোনে একজন ব্যর্থ পাইলট সীমিত অপারেশনাল প্রভাব সহ একটি শেখার অভিজ্ঞতা। একটি ব্যর্থ সুবিধা-বিস্তৃত রোলআউট একটি সংকট। সর্বদা প্রথমে একটি জোনে পাইলট করুন, ফলাফলগুলি পরিমাপ করুন, পরিমার্জন করুন, তারপর প্রসারিত করুন৷
প্রযুক্তি এবং কৌশলকে পৃথক সিদ্ধান্ত হিসাবে বিবেচনা করা।অর্ডারগুলি কীভাবে ব্যাচ করা হয় বা রিলিজ করা হয় তা পরিবর্তন না করে ভয়েস পিকিং সিস্টেম স্থাপন করা রুটের ঠিকানা না দিয়ে একটি যানবাহন প্রতিস্থাপন করার মতো। প্রযুক্তি এবং কৌশল একসাথে ডিজাইন করা দরকার, ক্রমানুসারে নয়।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
সবচেয়ে সঠিক গুদাম বাছাই পদ্ধতি কি?
ভয়েস-নির্দেশিত এবং বাছাই-এর জন্য-লাইট সিস্টেমগুলি ধারাবাহিকভাবে ভালভাবে বাস্তবায়িত স্থাপনায় 99 শতাংশের উপরে নির্ভুলতা হার অর্জন করে-। ESL-নির্দেশিত বাছাই, যা বাছাই করার মতো কাজ করে-আলোতে-কিন্তু স্থির হার্ডওয়্যারের পরিবর্তে গতিশীল লেবেল আপডেটের সাথে, আধুনিক বাস্তবায়নে তুলনামূলক ফলাফল দেখায়। কাগজ থেকে প্রায় যেকোনো ডিজিটাল পদ্ধতিতে ঝাঁপ দেওয়া বেশিরভাগ ক্রিয়াকলাপের জন্য তাত্ক্ষণিক এবং উল্লেখযোগ্য নির্ভুলতার উন্নতি ঘটায়।
পিক-থেকে-লাইট এবং ESL-নির্দেশিত বাছাইয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?
প্রতিটি পিক অবস্থানে শারীরিকভাবে ইনস্টল করা ডেডিকেটেড LED মডিউল ব্যবহার করে আলো বাছাই-টু- ESL সিস্টেমগুলি ওয়্যারলেস ডিজিটাল লেবেল ব্যবহার করে যা WMS-এর মাধ্যমে একযোগে গুদাম জুড়ে আপডেট হয় এবং একটি ফ্ল্যাশিং বা রঙ-পরিবর্তন মোড সহ বাছাই নির্দেশাবলী প্রদর্শন করতে পারে। ESL আরো লেআউট নমনীয়তা প্রদান করে; বাছাই-থেকে-আলো খুব বেশি-বেগ স্থির-অবস্থান পরিবেশে দ্রুততর হতে থাকে। দরিফ্রেশ হার এবং প্রদর্শন কর্মক্ষমতাবাছাই নির্দেশনার জন্য লেবেল ব্যবহার করার সময় মূল্যায়ন করার জন্য ESL সিস্টেমের একটি মূল বৈশিষ্ট্য।
ছোট গুদাম স্বয়ংক্রিয় বাছাই থেকে উপকৃত হতে পারে?
হ্যাঁ, কিন্তু প্রাসঙ্গিক প্রশ্ন হল কোন স্তরের অটোমেশন। বেশিরভাগ ছোট গুদামগুলির জন্য, ব্যবহারিক এন্ট্রি পয়েন্ট হল বারকোড স্ক্যানিং বা ESL-গাইডেড পিকিং - কোনটাই বড় পরিকাঠামো বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় না৷ সম্পূর্ণ অটোমেশন শুধুমাত্র উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ অর্ডার ভলিউম এ আর্থিক বোধগম্য করে তোলে। সাধারণ ভুল হল একটি সিস্টেমে বিনিয়োগ করা-যে স্কেলের আকারের জন্য অপারেশনটি এখনও পৌঁছায়নি৷গুদাম পরিবেশে ESL ক্ষমতাদেখান কিভাবে ছোট অপারেশনগুলি ডিজিটাল লেবেল প্রযুক্তিকে ব্যবহারিকভাবে এবং সাশ্রয়ীভাবে প্রসারিত করছে।
সঠিক সিস্টেম হল এক যে আপনার অপারেশন মাপসই
কোন একক সেরা গুদাম বাছাই সিস্টেম নেই. RF স্ক্যানিং ক্রমবর্ধমান ক্রিয়াকলাপগুলির একটি বৃহৎ অনুপাতের জন্য সঠিক উত্তর হিসাবে রয়ে গেছে যেগুলির কাগজের বাইরের পরিধি আছে কিন্তু আলোর থ্রুপুট-নির্দেশিত বা GTP সিস্টেমের প্রয়োজন নেই৷ ESL-নির্দেশিত বাছাই প্রথাগত পিক-থেকে-হালকা এবং নমনীয় ডিজিটাল সিস্টেমের মধ্যে ব্যবধান বন্ধ করছে। ভয়েস পিকিং ঠান্ডা এবং হ্যান্ডস মুক্ত পরিবেশে একটি নির্দিষ্ট এবং প্রকৃত সমস্যা সমাধান করে-। GTP অটোমেশন অর্থনীতিকে সম্পূর্ণভাবে পরিবর্তিত করে।
কোন প্রযুক্তি সবচেয়ে চিত্তাকর্ষক তা গুরুত্বপূর্ণ নয়। এটি হল কোন সিস্টেমটি আপনার বাস্তবিক বাধার সমাধান করে, আপনার টিম যে পরিবেশে কাজ করে তার সাথে মানানসই করে এবং একটি পেব্যাক পিরিয়ড প্রদান করে যা আপনার আজকের অর্ডারের পরিমাণ এবং আগামী তিন বছরে আপনার বৃদ্ধির গতিপথকে বোঝায়। সেখানে শুরু করুন, এবং প্রযুক্তি নির্বাচন স্বাভাবিকভাবেই অনুসরণ করে।
